APQP i PPAP - zaawansowane planowanie jakości
Opis
Z roku na rok dynamicznie rosną oczekiwania wprowadzania na rynek coraz bardziej bezpiecznych, innowacyjnych i niezawodnych samochodów składających się z tysięcy komponentów. Skraca się wymagany czas wprowadzenia na rynek nowych produktów. Rośnie rola i znaczenie globalnej współpracy w projektowaniu wyrobów, procesów, maszyn oraz uruchamianiu nowych procesów wytwórczych zoptymalizowanych kosztowo, dostarczających wyroby w trybie just-in-time. Równocześnie zmienność otoczenia biznesowego powoduje powstanie szeregu ryzyk  projektów wdrożeniowych.
W celu eliminacji oraz zmniejszania negatywnych efektów tych ryzyk, praktycy sektora automotive opracowali szereg dobrych praktyk skutecznego zarządzania w postaci IATF 16949, APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, CQI.
Standardy te, w szczególności APQP mają zapewnić:
- skuteczną komunikację między wszystkimi "Uczestnikami" (osobami komórkami zespołami firmami &hellip;) związanymi z realizacją "PROGRAMU",
- że wszystkie wymagane kroki projektu zostały wykonane:
	- w terminie,
	- na wysokim poziomie jakości,
	- przy akceptowalnym poziomie kosztów.
- ustalenie wspólnych oczekiwań względem realizacji APQP dla dostawców wewnętrznych i zewnętrznych,
- ustalenie wspólnych parametrów procesu APQP,
- ustalenie wspólnego formatu raportowania stanu programu,
- ustalenie ról i zadań elementów APQP.
Celem szkolenia jest dostarczenie jego uczestnikom praktycznie użytecznych umiejętności, wiedzy oraz świadomości stosowania standardów prowadzenia projektów wdrożeniowych nowych produktów oraz zmian inżynieryjnych i procesowych oraz weryfikacji zdolności do stabilnego wytwarzania i dostarczania produktów w wymaganej ilości w wymaganej jakości oraz w wymaganym terminie:
- APQP - Advanced Product Quality Planing - Zaawansowane planowanie jakości wyrobu,
- PPAP - Production Part Approval Process - Proces zatwierdzania częścią produkcyjnych.
Profil uczestnika
- szefowie projektów, przedstawiciele klientów,
- Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości,
- szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej,
- konstruktorzy, technolodzy,
- pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego,
- audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).
Korzyści dla uczestników
- nabycie świadomości znaczenia procesów APQP i PPAP dla uzyskania wymaganego wyniku biznesowego, jakości oraz eliminacji zagrożenia wprowadzenia na rynek wyrobu niebezpiecznego,
- nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z nowoczesnymi zasadami wg światowych standardów automotive,
- praktyczne poznanie wymaganych technik i narzędzi,
- właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów,
- nabycie umiejętności prowadzenia procesu PPAP, komunikacji z klientem / dostawcą i sporządzania niezbędnej dokumentacji zatwierdzenia wyrobów.
Metody szkolenia
- wykłady,
- warsztaty,
- dyskusje,
- ćwiczenia,
- praca zespołowa.
Czas trwania
16 godzin dydaktycznych - 2 dni
Program szkolenia
1. Podstawowe zasady funkcjonowania firmy sektora automotive ze szczególnym  uwzględnieniem procesu APQP i PPAP, przepisów prawa związanych z bezpieczeństwem produktu oraz konsekwencji prawnych i finansowych wprowadzenia na rynek wyrobów niebezpiecznych.
2. Zasady realizacji projektów wdrożeniowych oraz zatwierdzania wyrobów wynikające ze standardu IATF 16949.
3. Przegląd wymagań klientów CSR (Customer Specific Requirements) związanych z procesami APQP i PPAP.
4. Omówienie metodyki i zasad realizacji projektów zgodnie z dobrymi praktykami podręcznika  APQP, w tym poszczególnych etapów:
- planowanie i definiowanie programu,
- projektowanie i rozwój wyrobu,
- projektowanie i rozwój procesu,
- walidacja wyrobu i procesu,
- informacja zwrotna i działania korygujące.
5. Omówienie stosowania list kontrolnych podręcznika APQP stosowanych do weryfikacji stanu prowadzenia projektu na poszczególnych etapach APQP.
6. Omówienie, dyskusja i praktyczne ćwiczenia zastosowania technik, narzędzi i dokumentów:
- biznes plan i kontrakt z klientem,
- harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów,
- P-Diagram,
- Interference Matrix,
- FMEA - Analiza Przyczyn i Skutków Wad (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych),
- Process Flowchart - schemat przebiegu procesów produkcyjnych,
- layout zakładu,
- Control Plan - Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL,
- MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&amp;R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego i sprawdzianów,
- Capability Study - badanie zdolności procesów,
- SPC - narzędzia statystyczne stosowane do walidacji procesów,
- (Run and Rate) - pomiary wyników produkcji próbnej.
7. PPAP - omówienie najważniejszych zagadnień:
- omówienie faz procesu PPAP,
- zasady powiadamiania klienta i przedkładania do zatwierdzenia,
- poziomy PPAP oraz wymagania dotyczące przedkładanych dokumentów,
- zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach,
- niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).
8. Podsumowanie szkolenia.
Harmonogram
Harmonogram	Dzień 1	Dzień 2	
Rejestracja uczestników	9:45 - 10:00		
Zajęcia	10:00 - 11:00	9:00 - 11:00	
Przerwa	11:00 - 11:15	11:00 - 11:15	
Zajęcia	11:15 - 13:00	11:15 - 13:00	
Obiad	13:00 - 13:45	13:00 - 13:45	
Zajęcia	13:45 - 15:00	13:45 - 15:00	
Przerwa	15:00 - 15:10	15:00 - 15:10	
Zajęcia	15:10 - 17:00	15:10 - 16:00	
Informacje dodatkowe
W przypadku zainteresowania jednym szkoleniem większej liczby osób (powyżej 3-4) z jednej firmy jesteśmy w stanie zorganizować dodatkowe terminy w dogodnej lokalizacji przy założeniu, że szkolenie będzie zaplanowane z co najmniej półtora miesięcznym wyprzedzeniem.
Każdy temat możemy również przygotować według Państwa wymagań oraz potrzeb firmy w formie szkolenia dedykowanego, wyjazdu integracyjnego lub doradztwa.
Zapraszamy do kontaktu.

Progress Project sp. z o.o.
ul. Światowa 22
02-229 Warszawa
Tel. 22 460 46 00 
Fax. 22 460 46 04
e-mail: biuro@progressproject.pl
www.progressproject.pl