FMEA - Failure Mode Effect Analysis
Opis
Metoda FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), zwana także FMECA (Failure Mode and Criticality Analysis) lub AMDEC (Analys des Modes de Defaillace et Leurs Effets), została opracowana i zastosowana w latach 60. dla potrzeb amerykańskiej agencji kosmicznej NASA. Posłużyła ona do analizy elementów statków kosmicznych. Po sukcesie w przemyśle kosmicznym, szybko z FMEA skorzystał przemysł lotniczy i atomowy. W latach siedemdziesiątych i osiemdziesiątych metodę zaczęto wykorzystywać w Europie w przemyśle chemicznym, elektronicznym, a w szczególności w samochodowym.
Cele szkolenia
- przedstawienie praktycznych możliwości zastosowania analizy FMEA do oceny i doskonalenia projektów, wyrobów oraz procesów,
- zapoznanie się z praktycznymi aspektami prowadzenia analizy FMEA.
Profil uczestnika
- liderzy i członkowie zespołów FMEA zajmujących się procesami produkcyjnymi (technolodzy, kierownicy zmian, inżynierowie produktu),
- osoby realizujące audyty jakości u dostawców,
- osoby odpowiedzialne za jakość dostawców,
- osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie,
- pracownicy działów jakości, zaopatrzenia.
Korzyści dla uczestników
- nabycie wiedzy o tym czym jest FMEA i poznanie praktycznych sposoboów zastosowania,
- poznanie korzyści płynących z wdrożenia FMEA,
- umiejętność określenia pochodzenia usterek,
- zdobycie informacji na temat wpływu usterek na wydajność procesu i jakość produktu,
- umiejętność oszacowania ryzyka - określanie rankingu usterek,
- umiejętność ustalenia działań korydujących i zapobiegaczych dla wybranych usterek,
- umiejętność samodzielnego wykonywania analizy FMEA dla wybranego zagadnienia.
Metody szkolenia
- inspirująca dyskusja na przykładach,
- prezentacja multimedialna,
- warsztaty i ćwiczenia praktyczne,
- studium przypadku.
Czas trwania
16 godzin dydaktycznych - 2 dni
Program szkolenia
1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:
	- istota i cele prowadzenia analizy FMEA,
	- korzyści z zastosowania FMEA,
	- trudności z zastosowaniem FMEA,
	- krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność FMEA,
	- uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety FMEA.
2. Zapewnienie i doskonalenie jakości a działania korygujące/zapobiegawcze. FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA.
3. Organizacja analizy FMEA, niezbędne zasoby I rola zespołu.
4. FMEA dla procesu (PFMEA) i konstrukcji (DFMEA):
	- istota FMEA procesu i konstrukcji,
	- poszczególne etapy analizy,
	- omówienie przykładowych analiz,
	- różnice pomiędzy FMEA procesu i konstrukcji.
5. Przygotowanie danych wejściowych dla PFMEA - informacje nt. niezgodności, specyfikacje wyrobu i procesu.
6. Projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie).
7. Narzędzia pomocnicze: burza mózgów, wykres Ishikawy, 5Why.
8. Dobór wskaźników: Z (Znaczenia - Szkodliwości - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition;interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number).
9. Podstawowe problemy organizacji pracy zespołu FMEA.
10. Opracowanie skali SOD typowej dla firmy i wskaźnika RPN.
11. Koszty nie prowadzenia FMEA.
12. Priorytet dla błędów o wysokich wagach.
13. Dokumentowanie realizacji działań.
14. Ocena skuteczności działań.
15. Case study - gotowe, wykonane FMEA, na przykładzie trenera, rozdane i omówione.
16. Opracowanie FMEA produktu lub procesu na przykładach zaproponowanych przez uczestników pracujących w zespołach.
17. Case study - przykładowy plan kontroli - omówienie.
Harmonogram
Harmonogram	Dzień 1	Dzień 2	
Rejestracja uczestników	9:45 - 10:00		
Zajęcia	10:00 - 11:00	9:00 - 11:00	
Przerwa	11:00 - 11:15	11:00 - 11:15	
Zajęcia	11:15 - 13:00	11:15 - 13:00	
Obiad	13:00 - 13:45	13:00 - 13:45	
Zajęcia	13:45 - 15:00	13:45 - 15:00	
Przerwa	15:00 - 15:10	15:00 - 15:10	
Zajęcia	15:10 - 17:00	15:10 - 16:00	
Informacje dodatkowe
W przypadku zainteresowania jednym szkoleniem większej liczby osób (powyżej 3-4) z jednej firmy jesteśmy w stanie zorganizować dodatkowe terminy w dogodnej lokalizacji przy założeniu, że szkolenie będzie zaplanowane z co najmniej półtora miesięcznym wyprzedzeniem.
Każdy temat możemy również przygotować według Państwa wymagań oraz potrzeb firmy w formie szkolenia dedykowanego, wyjazdu integracyjnego lub doradztwa.
Zapraszamy do kontaktu.

Progress Project sp. z o.o.
ul. Światowa 22
02-229 Warszawa
Tel. 22 460 46 00 
Fax. 22 460 46 04
e-mail: biuro@progressproject.pl
www.progressproject.pl