Planowanie, sterowanie i harmonogramowanie produkcji
Terminy szkolenia
11-13 luty 2019r., Wrocław - IBIS STYLES***
20-22 marzec 2019r., Zakopane - Mercure Kasprowy***
3-5 kwiecień 2019r., Poznań - Mercure Poznań Centrum
15-17 maj 2019r., Warszawa - Centrum Szkoleniowe - Progress Project
26-28 czerwiec 2019r., Katowice - Novotel Centrum
3-5 lipiec 2019r., Olsztyn - Hotel Kur
4-6 wrzesień 2019r., Kraków - Best Western Efekt Kraków****
9-11 październik 2019r., Poznań - Mercure Poznań Centrum
23-25 październik 2019r., Wrocław - IBIS STYLES***
4-6 listopad 2019r., Katowice - Novotel Centrum
20-22 listopad 2019r., Warszawa - Centrum Szkoleniowe - Progress Project
11-13 grudzień 2019r., Zakopane - Hotel Belvedere****
Opis
Procesy produkcji funkcjonują w konkretnym środowisku logistycznym. Oznacza to, iż nie można zrozumieć zasad planowania i harmonogramowania bez poznania reguł zarządzania procesami przechodzącymi przez wiele działów, jak i wydawałoby się odrębne wąskie specjalizacje. Globalizacja przysparza kolejnych wyzwań, stąd też tak istotne stają się zawarte w programie tematy dotyczące dalszego rozwoju i podnoszenia stabilności procesów (np. stabilność normatywów technologicznych) - za pomocą technik Lean i TOC (Theory of Constraints). Szkolenie przekazuje wiedzę techniczną - jak realizować typowe prace planistyczne skupiając się na dobrych praktykach APICS&reg;, co ułatwia zrozumienie wielu interakcji zachodzących na styku różnych działów, jak również wskazuje na konkretnych przykładach kierunki rozwoju.
W planowaniu i sterowaniu produkcji obok rozwiązań prowadzących kalkulacje sekwencyjnie typu MRPII (Manufacturing Resource Planning) stosowane są coraz częściej rozwiązania prowadzące obliczenia bardziej symultaniczne - typu APS (Advanced Planning and Scheduling). APS wymaga zrozumienia zbieżności między stosowanymi algorytmami kolejkowania harmonogramów, a celami biznesowymi, jak i opanowania zasad precyzyjnego zarządzania priorytetami harmonogramów oraz zleceń. Można powiedzieć, iż celem nadrzędnym jest zrozumienie procesów wielu interakcji zachodzących na styku różnych działów, jak i wskazanie na konkretnych przykładach kierunków rozwoju - "zderzając" ze sobą koncepcję MRPII z APS, jak i Lean z TOC.
W trakcie szkolenia realizowanych jest wiele warsztatów np. mających na celu odpowiednio wykazanie wpływu jakości w komunikacji wewnętrznej jak i zewnętrznej na skuteczność redukcji poziomu zapasów i jednoczesnej ochrony wskaźnika poziomu obsługi klienta.
Wykonywany jest również warsztat symulujący pracę fabryki - w szczególności sprzedaż, harmonogramowanie, planowanie zapasów - realizację wielu zadań związanych z planowaniem produkcji zarówno od strony materiałowej, jak i różnego rodzaju nośników zdolności. Ćwiczone jest również użycie Kanban dla wsparcia sterowania procesem wytwórczym, podtrzymania "flow" i Pull. Same procesy są postrzegane wskaźnikowo - jednak zgodnie z zasadami Lean Management stosowanymi w analizie strumienia wartości.
Po zrealizowanym szkoleniu umożliwiamy Państwu również skorzystanie z 
odpłatnego audytu
 przeprowadzonego w odpowiedniej dla niego lokalizacji, dotyczącego tematyki szkolenia bądź innych dodatkowych zagadnień. Pozwoli to dokonać walidacji, przedstawić propozycję wdrożenia usprawnień, racjonalizacji, jak i poprawy efektywności realizowanych procesów.
Profil uczestnika
- kierownictwo przedsiębiorstw (zarząd, dyrekcja, właściciele firm produkcyjnych),
- kierownicy produkcji, planiści,
- pozostałe osoby uczestniczące w procesach zarządzania produkcją (technolodzy, konstruktorzy, zaopatrzeniowcy),
- osoby odpowiedzialne za prognozowanie popytu,
- liderzy zmian.
Korzyści dla uczestników
- znajomość metod oraz umiejętnośc prowadzenia prac planistycznych - rozstrzyganie sprzecznych celów (wskaźniki),
- znajomość koncepcji, zasad i narzędzi zarządzania produkcją, metod planistycznych i zasad harmonogramowania w ramach narzędzi z grupy MRPII, jak i APS,
- opanowanie metod z obszaru TOC np. Drum Buffer Rope,
- umiejętność usprawniania i optymalizacji procesów produkcyjnych (też "wyjście" po za swój dział w proces interakcji z innymi departamentami),
- znajomość możliwości nowoczesnych narzędzi zarządzania produkcją - ERP, od MRPII do APS,
- znajomość narzędzi Lean np. 5S, SMED, poka-yoke, Yamazumi (równoważenie obciążeń), Heijunka (zrównoważone planowanie), jak i metod przechodzenia od Push do Pull - z perspektywy podniesienia stabilności procesów czyli wiarygodności danych wykorzystywanych obliczeniowo w planowaniu,
- znajomość możliwości najnowszych technologii logistycznych w obszarze wsparcia raportowania, identyfikacji ruchów np. materiałowych, jak RFID,
- wiedza jak wykonać audyt swoich praktyk planistycznych dla ustalenia np. priorytetów wdrażania usprawnień - Oliver Wight.
Metody szkolenia
- przedstawienie złożonych tematów krok po kroku dostosowując tempo zajęć do możliwości uczestników,
- w ponad 90% przypadków, stosowanie "nieksiążkowych" przykładów, opartych o doświadczenia autora zebrane na terenie Polski i Niemiec,
- oparcie szkolenia o naprzemiennie wprowadzające wykłady, ćwiczenia indywidualne i warsztaty,
- symulowanie rynku z grupą rywalizujących na nim producentów,
- wykorzystywanie do obliczeń i do modelowania procesów dedykowanego oprogramowania,
- większość rysunków dydaktycznych wykonywanych jest nie na flipcharcie, a na ekranie komputera (użyty tablet), co poprzez rzutnik daje wielokrotnie większe i czytelne obrazy, które każdy uczestnik może zabrać po szkoleniu ze sobą w postaci plików graficznych,
- na początku zajęć następuje omówienie specyfiki pracy uczestników spotkania, a na podstawie tych informacji trener celowo dokonuje natychmiastowej weryfikacji prezentowanych tematów skupiając się na istotnych dla usprawnienia procesów logistycznych/harmonogramowania/planowania zasobów, żeby zapewnić tę możliwość wyboru i skupienia się - materiały zawsze są "nadmiarowe",
- zajęcia prowadzone są metodą coaching&rsquo;u - trener zadaje wiele pytań dotyczących opinii i refleksji uczestników, co do pomysłów/usprawnień możliwych do wdrożenia we własnej pracy.
Czas trwania
24 godziny dydaktyczne - 3 dni
Program szkolenia
Wszystkie główne tematy zawierają ćwiczenia ułatwiające zrozumienie zagadnień, jak i konkretne przykłady. 
Dzień I
1. Wprowadzenie i zasady pomiaru efektywności przedsiębiorstwa produkcyjnego:
	- zazębianie się procesów przepływu informacji, materiałów i pieniędzy pomiędzy współpracującymi ze sobą podmiotami, wpływ jakości tych relacji na planowanie produkcji,
	- wskaźnik OTP (Order to Payment Process) - redukcja czasu od zamówienia klienta do realizacji płatności,
	- "wyniesienie ponad perspektywę mojego działu" i zrozumienie na przykładach przyczyn powstawania wewnątrz firmy sprzecznych celów - warunki i przeszkody ustalania spójnych wewnętrznie działań firmy (warsztat pt. "Zmiany, zmiany, zmiany"),
	- zbieżność celów odrębnych podmiotów gospodarczych (przykłady).
2. Zostań konsultantem Twojego przedsiębiorstwa:
	- typy i rodzaje procesów wytwórczych - klasyfikacja i zasady postępowania względem konkretnych rodzin/grup produktów,
	- przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa do wybranego rodzaju procesu/ów produkcyjnego/ych,
	- zaprezentowanie różnych metod planowania w zależności od relacji wolumenu produkcji i różnorodności produkowanych indeksów materiałowych, jak i założonej dostępności zdolności wytwórczych, charakterystyki dla dyskretnej lub procesowej produkcji,
	- pytania typowo zadawane przy tworzeniu modelu planowania grup/rodzin produktów i doborze narzędzi planistycznych - zgodnie z zasadą "podobne pytania - różne odpowiedzi" prowadzące do indywidualnie stworzonego modelu planowania",
	- rekomendowane metody prowadzenia audytu stosowanych praktyk w planowaniu.
3. Planowanie zasobów produkcyjnych - MRPII:
	- planowanie zasobów produkcyjnych w oparciu o rozwiązania zawarte w standardach APICS&reg; i REFA&reg;,
	- planowanie popytu:
- popyt utracony,
- rozwiązanie DRP,
- horyzont planistyczny / granica planowania, a granica popytu,
- plan operacji i sprzedaży - SOP,
- unikanie nieproduktywnych rezultatów konfliktów za pomocą narzędzi SOP i wykorzystanie ich do łączenia procesów planowania różnych działów,
- zasady definiowania rodzin produktów,
- plan produkcji - PP i plan sprzedaży - SP dla głównych rodzin produktów.
4. Warsztat - zarządzanie procesami produkcyjnymi w oparciu o Beer Game:
- przeprowadzenie symulacji Beer Game (gra opracowana na MIT stanowiąca warsztat dla całej grupy) - jednoczesne poprawianie poziomu rotacji zapasów, jak i wskaźnika poziomu obsługi klienta,
- dane są przetwarzane i prezentowane w oparciu o dostarczone rozwiązanie informatyczne dla wykazania jak przepływ informacji wpływa na łączny koszt funkcjonowania współpracujących działów i przedsiębiorstw,
- zrozumienie relacji pomiędzy poszczególnymi elementami łańcucha logistycznego ("walka" poszczególnych podmiotów),
- pomiar kosztów nieefektywnego funkcjonowania łańcucha,
- agregacja wyników i ich obróbka statystyczna (wykładowca realizuje to zadanie po godzinach warsztatów) - prezentacja wyników w kolejnym dniu szkolenia.
Dzień II
1. Prezentacja wyników Beer Game - dyskusja:
	- zaprezentowanie tzw. "Bullwhip Effect" powodującego nieregularne wzrosty i spadki obciążeń nośników zdolności, jak i zapasów magazynowych w wewnętrznym, jak i zewnętrznym łańcuchu logistycznym,
	- popyt zależny i niezależny - punkt rozdziału,
	- zmienność popytu i czasu realizacji zamówienia,
	- identyfikacja czynników podnoszących koszty,
	- zaproponowanie rozwiązań mających podniesienie efektywności wewnętrznych, jak i zewnętrznych łańcuchów logistycznych,
	- wskazówki dla sterowania i planowania zapasów w obszarze łańcucha wewnętrznego, jak i zewnętrznego.
2. Planowanie zasobów produkcyjnych - MRPII c.d.:
	- główny harmonogram produkcji - MPS:
		- wskaźniki - ATP (dostępne do obiecania) i PAB (dostępność magazynowa),
		- zadania MPS w zależności od profilu produkcji, finalny harmonogram "montażu" - FAS,
		- MPS jako narzędzie zarządzania poziomem obsługi klienta,
		- weryfikacja odchylenia między MPS, a prognozą popytu,
		- dwupoziomowy MPS - planowania produkcji wyrobów gotowych i półwyrobów,
		- przedstawienie relacji MPS - FAS,
	- planowanie potrzeb materiałowych - MRP:
		- zarządzanie wielkością partii,
		- dane niezbędne dla uruchomienia MRP i częstotliwość planowania,
		- produkty kalkulacji MRP i współpraca z działem zakupów,
	- planowanie zdolności produkcyjnych - CRP:
		- zaprezentowanie pełnego modelu kalkulacji CRP,
		- gniazdo produkcyjne/ linia produkcyjna i charakteryzujące je dane,
		- marszruty, scenariusze realizacji.
3. Nowoczesne narzędzia wsparcia zarządzania produkcją - systemy klasy ERP (Enterprise Resource Planning):
	- przedstawienie klasyfikacji systemów oraz omówienie ich zalet i ograniczeń w oparciu o doświadczenia z SAP, IFS i modelem APS,
	- zasady postępowania przy wdrożeniu,
	- czy i jak wdrażać rozwiązania informatyczne?
	- wskazania najbardziej typowych pułapek i potknięć wdrożeniowych,
	- miejsca usprawnienia procesów decyzyjnych w zadaniach produkcyjnych przez ERP.
4. Teoria ograniczeń - TOC i technika optymalnej produkcji - OPT, Goldratt:
	- praktyczne zastosowania teorii ograniczeń w identyfikacji i wizualizacji "wąskich gardeł" produkcyjnych,
	- metody podporządkowania organizacji firmy "wąskiemu gardłu",
	- wpływ wąskiego gardła na kierunek harmonogramowania zleceń,
	- przykład wykorzystanie TOC i OPT w praktyce bezpośredniej sprzedaży zdolności produkcyjnych klientom,
	- metoda Drum Buffer Rope.
5. Warsztat - symulacja harmonogramowania i przećwiczenie metod bilansowania zasobów - zdolności produkcyjnych - w pojedynczych iteracjach planistycznych - Shop Floor Game:
	- uczestnicy realizują w grupach symulację dotyczącą planowania produkcji w warunkach posiadania ograniczonych zdolności produkcyjnych, zespoły rywalizują ze sobą w pozyskiwaniu zleceń i ofert, jak i minimalizowaniu kosztów celem uzyskania korzystnego dla siebie wyniku ekonomicznego; gra pozwala zrozumieć zależności między budową struktur materiałowych, marszrutami, szybkością narastania wartości dodanej w procesie produkcji, czasami realizacji poszczególnych etapów produkcji, a decyzjami dotyczącymi określania właściwych poziomów stanów magazynowych; warsztat umożliwia również poznanie zasad podejmowania decyzji "make or buy".
Dzień III
1. Prezentacja wyników warsztatu Shop Floor Game - dyskusja:
	- podsumowanie wyników symulacji i zaprezentowanie najlepszych praktyk w harmonogramowaniu.
2. Zarządzanie rotacją zapasów - gospodarka materiałowa i "wysterowanie" zasad kalkulacji wielkości partii dla poszczególnych indeksów pozycji magazynowych:
	- czynniki kosztowe w zarządzaniu zapasami,
	- metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od profilu produkcji i przyjętej strategii przedsiębiorstwa,
	- podstawowe pojęcia w zarządzaniu zapasami,
	- zapasy w procesie produkcyjnym, a poziom obsługi klienta,
	- klasyfikacja ABC, XYZ stanów magazynowych, analiza 6&rsquo;o wymiarowa (4&rsquo;y dodatkowe klasyfikacje) dla stworzenia podgrup indeksów i przyporządkowania do nich zasad sterowania rotacją,
	- zapas bezpieczeństwa - SS i zapas czasu,
	- zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej np. prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID.
3. APS - Advanced Planning and Scheduling:
	- infinite kontra finite harmonogramowanie - harmonogramowanie przy nieograniczonych lub ograniczonych zdolnościach,
	- obszary aplikacji np. MTO (produkcja pod zamówienie/zlecenie), limitowane zdolności, złożone operacje i produkty, duża intensywność zmian,
	- metody ustalania priorytetów,
	- rodzaje monitorowanych zdolności - maszyny, ludzie, narzędzia, środki transportu, powierzchnia magazynowa,
	- gospodarka remontowa, jak i nieplanowane przestoje,
	- harmonogramowanie z jednoczesnym i natychmiastowym uwzględnieniem ograniczeń w dostępności materiałowej, jak i zdolnościach,
	- metody harmonogramowania wprzód/wstecz/na punkt centralny - CPS,
	- najczęściej wykorzystywane algorytmy w harmonogramowaniu - wsparcie celów biznesowych,
	- ograniczenia w szczegółowości harmonogramowania - co powinno być sparametryzowane?
	- ewidencjonowanie produkcji i bieżąca wizualizacja,
	- ograniczenia APS - planowanie długoterminowe.
4. Wprowadzenie do Lean Manufacturing:
	- historia rozwoju koncepcji Lean w oparciu o TPS (Toyota Production System),
	- twórcy i charakterystyka koncepcji produkcyjnych: Eli Whitney, Frederick W. Taylor, Henry Ford, Alfred P. Sloan aż do TPS,
	- sens podnoszenia stabilności procesów dla usprawniania wiarygodności realizowanych harmonogramów,
	- siedem źródeł strat w spojrzeniu Lean - identyfikacja strat.
5. Zasady przechodzenia od systemów Push do Pull w ujęciu Lean i poprawiania stabilności procesów:
	- Pull czyli "zasysanie produkcji" jako metoda synchronizacji celów produkcji z rzeczywistym przebiegiem wartości popytu,
	- wymagania dla Pull i taktyka JIT i TQM,
	- redukcja Lead Time i wpływ na czas taktu produkcyjnego,
	- redukcja czasu przezbrojenia - SMED,
	- Yamazumi (równoważenie obciążeń), Heijunka (zrównoważone planowanie),
	- kontrola cyklu i taktu produkcji - synchronizacja i równoważenie przepływów,
	- równoważenie mix-u produkcyjnego,
	- Total Productive Maintenance,
	- supermarket produkcyjny - "one piece flow",
	- 5S (Sort, Straighten, Sweet, Standardize, Sustain) - uczestnicy na praktycznych przykładach dowiadują się, do czego 5S można wykorzystać, na poprawę jakich wskaźników 5S wpływa, przypomną sobie oni również - "dlaczego mama miała rację",
	- Poka-Yoke i metody wizualizacji wykorzystywane przez zespoły robocze.
6. Warsztat - Kanban produkcyjny i transportowy:
	- szkolona grupa ćwiczy, jak technicznie "zasysać" proces produkcyjny poprzez wykorzystanie kart Kanban; poznaje również, kiedy jest możliwe wykorzystanie tej metody dla uruchomienia Pull, a kiedy należy szukać innych rozwiązań,
	- zasady budowy systemu Kanban i korzyści z jego wykorzystania,
	- obliczanie ilości kart Kanban.
7. Punkt opcjonalny - Prawidłowe metody kalkulacji kosztów - prosty przykład ABC (Activity Based Costing):
	- przećwiczenie na prostym przykładzie metody ABC kalkulacji kosztu jednostkowego wyrobu,
	- rzeczywista rentowność i jej zależność od decyzji planistycznych,
	- prezentacja różnych "kluczy" ABC i "nośników" dla rozliczenia kosztów.
8. Zakończenie zajęć:
	- podsumowanie i follow-up (praca domowa),
	- zasady prowadzenia wsparcia po zajęciach,
	- ankiety i sesja ocen.
Harmonogram
Harmonogram	Dzień 1	Dzień 2	Dzień 3	
Rejestracja uczestników	9:45 - 10:00			
Zajęcia	10:00 - 11:00	9:00 - 11:00	9:00 - 11:00	
Przerwa	11:00 - 11:15	11:00 - 11:15	11:00 - 11:15	
Zajęcia	11:15 - 13:00	11:15 - 13:00	11:15 - 13:00	
Obiad	13:00 - 13:45	13:00 - 13:45	13:00 - 13:45	
Zajęcia	13:45 - 15:00	13:45 - 15:00	13:45 - 15:00	
Przerwa	15:00 - 15:10	15:00 - 15:10	15:00 - 15:10	
Zajęcia	15:10 - 17:00	15:10 - 16:00	15:10 - 16:00	
Informacje dodatkowe
W przypadku zainteresowania jednym szkoleniem większej liczby osób (powyżej 3-4) z jednej firmy jesteśmy w stanie zorganizować dodatkowe terminy w dogodnej lokalizacji przy założeniu, że szkolenie będzie zaplanowane z co najmniej półtora miesięcznym wyprzedzeniem.
Każdy temat możemy również przygotować według Państwa wymagań oraz potrzeb firmy w formie szkolenia dedykowanego, wyjazdu integracyjnego lub doradztwa.
Zapraszamy do kontaktu.

Progress Project sp. z o.o.
ul. Światowa 22
02-229 Warszawa
Tel. 22 460 46 00 
Fax. 22 460 46 04
e-mail: biuro@progressproject.pl
www.progressproject.pl